1、酸性水的來源：

在石油及其衍生品的生產(chǎn)過程中，所含的硫與氮化合物，經(jīng)歷常減壓蒸餾、催化裂解、延遲焦化及加氫處理等多道工序，會在高溫裂解、催化轉(zhuǎn)化與加氫裂解等反應(yīng)中轉(zhuǎn)化為硫化氫和氨氮物質(zhì)，并隨之進(jìn)入產(chǎn)品流。當(dāng)這些物流經(jīng)過冷凝脫水或水洗程序后，便形成了富含硫與氨的廢水，通常被稱為酸性水或含硫廢水。

2、酸性水特點(diǎn)與危害：

• 焦粉濃度高，且粒徑分布小，含油量高，油滴粒徑小，且乳化嚴(yán)重；大量乳化油和懸浮物（焦粉），影響汽提效果和液氨質(zhì)量。

• 易引發(fā)汽提裝置堵塞，情況嚴(yán)重時可能導(dǎo)致意外停產(chǎn)，帶來顯著經(jīng)濟(jì)損失。

• 其化學(xué)成分復(fù)雜，各類污染物濃度波動明顯。

• 含硫化物、氨氮等刺激性氣味外泄，嚴(yán)重影響影響環(huán)境和員工健康。

• 直接排入污水處理廠，給企業(yè)造成巨大環(huán)保壓力。

3、酸性水處理傳統(tǒng)工藝與處理難點(diǎn)：

（1）重力沉降工藝處理酸性水：當(dāng)前國內(nèi)多數(shù)煉化企業(yè)采用此法，沉降周期長達(dá)50至70小時。由于酸性水中油脂乳化程度深、焦粉粒度細(xì)小，即便延長靜置時間，分離成效仍不理想。儲罐多為敞開或半封閉形式，導(dǎo)致酸性氣體逸散，惡化環(huán)境與職業(yè)健康條件。該工藝占地廣、土建投入高、投資規(guī)模大。全程依賴人工操作，自動化水平低，清理與檢修均需大量人力，效率低下。

（2）旋流除油除焦粉工藝處理酸性水：部分工廠嘗試采用罐中罐旋流或兩級旋流工藝去除焦粉與油脂，但未能根本解決分離難題。雖較重力沉降有所改進(jìn)，但因乳化油滴粒徑微小、密度與水體接近，旋流分離作用受限，除油除焦效果依舊欠佳。系統(tǒng)抗負(fù)荷波動能力弱，分離穩(wěn)定性不足，難以適應(yīng)酸性水組分大幅變化的需求。旋流裝置易發(fā)生堵塞，嚴(yán)重時導(dǎo)致系統(tǒng)停擺。所需操作壓力高，提升泵等設(shè)備能耗大，運(yùn)行費(fèi)用昂貴。

（3）氣浮+無機(jī)陶瓷膜工藝處理酸性水：該方案憑借膜材料的高精度過濾，短期內(nèi)可獲較佳出水水質(zhì)。但系統(tǒng)穩(wěn)定性較差，面對沖擊負(fù)荷時易發(fā)生膜污染，導(dǎo)致處理能力衰減、產(chǎn)水率降低，同時產(chǎn)生大量濃縮液及化學(xué)清洗廢液，后續(xù)處置難度大。系統(tǒng)運(yùn)行壓力高、能耗顯著，投資與維護(hù)成本居高不下。

4、科力邇科技酸性水處理解決方案：

我司采用“CDFU+SiC過濾器+KHC聚結(jié)除油器”組合工藝，實(shí)現(xiàn)酸性水的油水分離

該技術(shù)特點(diǎn)如下：

工藝流程圖

5、酸性水處理工藝技術(shù)介紹：

酸性廢水首先進(jìn)入CDFU裝置，在旋流場與溶氣微泡共同作用下，浮油、分散油、乳化油及懸浮顆粒迅速與微納米氣泡碰撞粘附。借助氣泡表面張力作用，乳化油膜被純物理方式破解，懸浮物表面油污被氣泡吸附。破乳后的油相、懸浮物與微氣泡形成多相混合物，在CDFU中部聚集上浮至頂部集油區(qū)，靠壓力差經(jīng)排油口自動導(dǎo)出。初步處理后的出水經(jīng)提升泵送入SiC過濾器，可使出水懸浮物絕對粒徑控制在10μm以下。分離出的污油水自壓排至污油收集罐，再由專用泵輸送至儲油系統(tǒng)。CDFU排放的廢氣導(dǎo)入火炬分液系統(tǒng)。

CDFU出水經(jīng)過提升泵后進(jìn)入SiC過濾器，污水從SiC濾芯中間進(jìn)四周出，將懸浮物、膠質(zhì)團(tuán)等攔截，出水懸浮物絕對粒徑可以達(dá)到1μm，過濾器出水進(jìn)入聚結(jié)除油器；過濾器系統(tǒng)壓差較大時需要進(jìn)行反沖洗，將濾芯上的雜質(zhì)、油污沖洗干凈避免濾芯堵塞，反沖洗廢水排入污油收集罐中。

酸性廢水進(jìn)入聚結(jié)除油器，除油器通過特殊聚結(jié)材料，將小油滴聚結(jié)成大油滴進(jìn)行物理破乳，破乳后由于密度差，油層與水層分離，污油從頂部油包處排出，其含水率小于10%，廢水則從底部排水口排出，從而實(shí)現(xiàn)油水分離，出水中含油量小于50ppm（不含溶解油）。

CDFU、SiC過濾器、聚結(jié)除油器出水、排油、排渣、排氣和補(bǔ)氣采用全自動控制，溶氣系統(tǒng)進(jìn)氣量采用自動控制。

此工藝為全自動、密閉帶壓運(yùn)行，廢氣進(jìn)火炬分液系統(tǒng)，無安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

6、該酸性水處理工藝進(jìn)、出水指標(biāo)：

7、案例展示：