在鎳鈷中間品生產(chǎn)過(guò)程中，三元前驅(qū)體的制備常伴隨萃余液與反萃液的產(chǎn)生。這些液體主要由P204、P507及其稀釋劑磺化煤油組成，在經(jīng)過(guò)皂化與酸化工藝后，部分有機(jī)相會(huì)溶解于水相，進(jìn)而對(duì)后續(xù)設(shè)備運(yùn)行以及水資源回用造成影響，因此有效去除油脂成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
此類(lèi)萃余液與反萃液具有高含油量，且因采用硫酸反萃而呈現(xiàn)較低pH值，同時(shí)富含SO42?、Na?及NH??等離子。這些特性使得生物處理手段難以適用；而廢水需回用，又限制了化學(xué)藥劑的添加，導(dǎo)致常規(guī)化學(xué)處理方法同樣不可行。物理方法雖無(wú)需投加藥劑，但處理能力有限，因此針對(duì)此類(lèi)廢水的治理路徑選擇頗為棘手。
科力邇科技有限公司推出的臭氧旋流氣浮工藝，融合了臭氧催化氧化、水力旋流分離以及氣浮除油三項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。該一體化系統(tǒng)（CDOF）能夠高效地將萃余液及反萃液中的油脂含量降至5mg/L以下，同時(shí)不影響生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
科力邇臭氧氣浮一體化裝置（CDOF）技術(shù)亮點(diǎn)：
1. 多種技術(shù)聯(lián)動(dòng)，國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)。
2. 效率提升臭氧氧化效率是傳統(tǒng)的2~4倍，減少臭氧投加量降低成本。
3. 不添加任何化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生二次污染不會(huì)對(duì)后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。
4. 處理速率快，停留時(shí)間短，占地面積緊湊。
5. 密閉帶壓運(yùn)行，無(wú)臭氧泄露，安全環(huán)保，不會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
6. 全自動(dòng)化、智能化、可遠(yuǎn)程指導(dǎo)操作，無(wú)需人員值守。
與傳統(tǒng)工藝對(duì)比：
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 氣浮+沉降除油 | CDOF（臭氧氣浮一體化裝置） |
1 | 處理水質(zhì) | 含油（含懸浮物）污水 | 含油（含懸浮物）污水 |
2 | 停留時(shí)間 | 60min | <15min |
3 | 除油效率（單級(jí)） | 60%～85% | ＞ 90% |
4 | 懸浮物去除率（單級(jí)） | 50%～70% | ＞ 80% |
5 | 運(yùn)行方式 | 手動(dòng)，敞開(kāi)式 | 自動(dòng)、封閉式運(yùn)行 |
6 | 污油排放 | 依靠刮渣機(jī)，機(jī)械式排渣 | 壓力排油、排渣，無(wú)機(jī)械動(dòng)力 |
7 | 技術(shù)特點(diǎn) | 停留時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，浮選效率不高，需添加藥劑，除油效果不穩(wěn)定。 | 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。▊鹘y(tǒng)1/3)，乳化油和細(xì)微懸浮物去除率高，無(wú)需化學(xué)藥劑。 |
8 | 應(yīng)用范圍 | 陸地等對(duì)占地、重量等要求不高場(chǎng)合 | 特別適用于萃余液/反萃液含乳化油等較難處理污水 |
9 | 結(jié)構(gòu)形式 | 鋼筋混凝土 | 壓力容器撬裝設(shè)備 |
10 | 運(yùn)行成本 | 臭氧用量大，基建成本高 | 臭氧用量小建設(shè)運(yùn)行費(fèi)用低 |
11 | 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 | 臭氧泄露風(fēng)險(xiǎn) | 全密閉運(yùn)行、安全環(huán)保 |
