酸性污水概述

在石油及其衍生品內，通常含有硫化物與氮化物。經過常減壓、催化裂化、延遲焦化、加氫處理等工藝環(huán)節(jié)，上述化合物會在高溫裂解、催化轉化及加氫裂解等反應中生成硫化氫與氨氮，進而進入產品流。當產品流經過冷凝脫水或水洗工序后，便形成含有硫與氨的廢水，通常稱為酸性水或含硫廢水。

在某化工項目中，酸性廢水表現(xiàn)出高含油特性，且存在嚴重的乳化現(xiàn)象。這一狀況不僅對下游的汽提裝置與硫磺回收單元帶來運行風險，例如導致填料堵塞與溫度超標，同時也對后續(xù)污水處理場造成沖擊，影響最終排放達標。此外，大量具有回收價值的高品質輕質油未能有效收集，帶來了經濟上的損失。因此，必須對該廢水進行有效處理，以消除生產與環(huán)保隱患，并實現(xiàn)輕質油資源回收，達成環(huán)境與經濟效益的雙重提升。

科力邇酸性污水處理方案

針對該項目的水質特點，深圳科力邇科技有限公司制定了科學的酸性廢水治理方案，并成功應用了自主研發(fā)的KHC聚結除油撬裝裝置。檢測結果顯示，該設備在破乳與除油方面表現(xiàn)優(yōu)異，處理后水體含油量低于50mg/L（排除酚類干擾后，實際含油量低于10mg/L）。同時，分離出的油相含水率低，品質優(yōu)良。

工藝流程圖

科力邇酸性污水處理工藝簡介

酸性廢水在自壓作用下首先通過過濾器去除雜質，隨后進入KHC高效聚結分離設備。在該裝置中，乳化的細小油滴在聚結填料與聚結芯的共同作用下迅速破乳、聚結為大油滴，上浮后進入集油區(qū)排出；分離后的清水則從設備底部流出。

在處理現(xiàn)場，分別從設備進水口、KHC除油器排油口及出水口采集了三處水樣，分析其含油量與含水量。五組樣本檢測數(shù)據表明，經我司聚結除油裝置處理后，出水中油含量穩(wěn)定在15 mg/L至35 mg/L之間，去除效率高達99%，處理效果顯著，完全滿足含油量≤50mg/L的相關標準。

進一步檢測證實，酸性廢水經我司聚結除油設備處理后，在排除酚類物質干擾的情況下，實際油含量僅為7.91mg/L，遠低于規(guī)定的50mg/L排放限值。

KHC聚結除油器排油

此外，對聚結除油裝置回收的油品進行含水率檢測，結果顯示分別為1.42%與0.54%，表明回收油品質優(yōu)良，含水量極低。

現(xiàn)場出水檢測數(shù)據充分證明，深圳科力邇科技有限公司研發(fā)的KHC聚結除油裝置在處理酸性廢水方面具備卓越的破乳除油性能。出水油含量低于50mg/L（排除酚干擾后小于10mg/L），回收油相含水低、品質高。

科力邇科技以KHC為核心的聚結破乳除油工藝，能有效應對酸性廢水乳化程度高、含油量大的問題，減輕其對下游汽提、硫磺回收等工段運行及產品質量的不利影響。該方案在保障出水水質、降低后續(xù)污水處理負荷、提高排放達標率的同時，實現(xiàn)了輕質油的高效回收，具備顯著的經濟與環(huán)境效益。