在石油煉制領(lǐng)域，焦化過程中產(chǎn)生的高乳化、強(qiáng)酸性廢水一直是治理難點(diǎn)。此類廢水組分復(fù)雜、濃度極高，具體表現(xiàn)為：

1. 微小粒徑的焦粉，含量豐富；

2. 油量高，乳化細(xì)致且油滴微?。?/span>

3. 硫、氨氮及酚類濃度高；

4. 組分多變，含量起伏顯著。

若直接將其送入汽提單元，易導(dǎo)致設(shè)備堵塞、汽提效率下降及液氨品質(zhì)降低，甚至可能引發(fā)非計(jì)劃停工，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。這一難題不僅制約焦化廢水處理流程，也對(duì)環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成重大挑戰(zhàn)。因此，實(shí)現(xiàn)焦化酸性廢水的有效凈化，對(duì)提升后續(xù)工藝單元的穩(wěn)定運(yùn)行與可靠性至關(guān)重要。

以往，該類廢水多依賴化學(xué)藥劑進(jìn)行處理，但存在藥劑消耗量大、浮渣與油泥產(chǎn)量增多、處理效果波動(dòng)等問題，并可能帶來二次污染隱患。

為突破該技術(shù)瓶頸，通過持續(xù)研發(fā)與實(shí)踐，我們成功開發(fā)出一套基于純物理破乳分離技術(shù)的焦化酸性廢水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)以CDFU旋流溶氣浮選、精密過濾裝置及KHC高效聚油分離器為核心，全程無需投加化學(xué)藥劑。

焦化酸性廢水處理工藝流程簡圖

廢水首先經(jīng)過粗過濾設(shè)備，初步截留較大顆粒雜質(zhì)；隨后進(jìn)入CDFU旋流溶氣浮選單元，利用旋流與溶氣作用高效分離懸浮物與乳化油分；繼而通過精密過濾系統(tǒng)，進(jìn)一步去除細(xì)微固體顆粒及殘留乳化油；最后經(jīng)KHC高效油水分離器深度凈化，徹底脫除微量油滴與懸浮物質(zhì)，出水清澈透明，除油率達(dá)99%以上。

與傳統(tǒng)化學(xué)處理方法相比，本套焦化酸性廢水處理系統(tǒng)具備以下突出優(yōu)勢(shì)：

• 無需添加化學(xué)藥劑，規(guī)避了藥劑用量龐大、浮渣及油渣生成的問題，從根本上杜絕了二次污染的可能性；

• 純物理處理技術(shù)穩(wěn)定可靠，破乳成效顯著，能有效分離廢水中的乳化油脂與懸浮物；

• 回收的油品質(zhì)優(yōu)良，含水比例低，可回爐再利用，實(shí)現(xiàn)資源高效利用與經(jīng)濟(jì)效益最大化；

• 系統(tǒng)全自動(dòng)化、密閉帶壓作業(yè)，確保操作安全可靠，無環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；

• 占地面積緊湊，運(yùn)維成本低廉。

應(yīng)用案例：

科力邇?yōu)槁尻柲呈髽I(yè)專項(xiàng)設(shè)計(jì)的焦化酸性廢水處理系統(tǒng)已穩(wěn)定投入運(yùn)行。該系統(tǒng)進(jìn)水含油量高達(dá)15%（即150,000 ppm），經(jīng)處理后，出水含油量穩(wěn)定控制在50 ppm以下，平均除油效率超過99%，成功解決了該企業(yè)長期面臨的酸性廢水處理困境。

焦化酸性廢水處理項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

焦化酸性廢水處理效果（左進(jìn)水、右出水）

該項(xiàng)目的成功落地，不僅為高乳化焦化酸性廢水提供了切實(shí)可行的處理路徑，也標(biāo)志著我國在焦化廢水處理技術(shù)方面取得重要進(jìn)展，為石化企業(yè)的可持續(xù)運(yùn)營與行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了堅(jiān)實(shí)支撐。