隨著現(xiàn)代工業(yè)的持續(xù)進(jìn)步，含有硫酸鈉的工業(yè)排放水已成為一種普遍的污染源。此類排放液中常伴有高含量的硫酸鈉及其他污染物，若在未經(jīng)凈化的情況下直接排入自然水體，將對生態(tài)環(huán)境構(gòu)成顯著威脅。

針對硫酸鈉廢水的凈化技術(shù)具備廣泛的適用性，可服務(wù)于化工、藥品制造、印染及農(nóng)藥生產(chǎn)等眾多產(chǎn)生此類廢水的領(lǐng)域。借助適當(dāng)?shù)奶幚砹鞒蹋軌蝻@著削減廢水內(nèi)硫酸鈉的濃度，減輕對水體的污染負(fù)荷，并推動廢水的資源化回收。這不僅有助于企業(yè)控制運(yùn)營成本，也體現(xiàn)了對環(huán)境保護(hù)的責(zé)任。

面對硫酸鈉廢水的治理任務(wù)，需全面權(quán)衡廢水來源、水質(zhì)特性及排放規(guī)范等多重因素。結(jié)合具體條件篩選恰當(dāng)?shù)墓に嚺c技術(shù)，方能實(shí)現(xiàn)理想的凈化目標(biāo)。此外，強(qiáng)化生產(chǎn)源頭的減排管理與過程調(diào)控，降低硫酸鈉的初始排放強(qiáng)度，是從根本上控制廢水污染的關(guān)鍵途徑。

針對廢水中存在的硫酸鈉及其他污染物，科力邇科技有限公司依托自主開發(fā)的產(chǎn)品CDOF，研發(fā)出相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)性處理流程，能夠?qū)蛩徕c廢水進(jìn)行高效凈化，滿足嚴(yán)格的工藝要求。

CDOF運(yùn)行流程圖

圖示工藝展現(xiàn)了科力邇公司獨(dú)立研發(fā)的CDOF技術(shù)（臭氧高級催化氧化）。CDOF（旋流溶臭氧氣浮一體化裝置）創(chuàng)新性地融合了臭氧高級氧化、旋流分離與溶氣氣浮三項(xiàng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對多種難降解廢水污染物的高效協(xié)同去除。

該臭氧催化氧化流程簡短，設(shè)備構(gòu)成簡潔，處理單元精巧而集中，占地需求小。所用電力設(shè)備有限，能耗較低，因此運(yùn)行成本得以控制。系統(tǒng)操作簡便，支持自動化運(yùn)行，降低了對現(xiàn)場操作人員的依賴。面對水質(zhì)與水量的波動，該工藝具備良好的調(diào)節(jié)能力與抗沖擊負(fù)荷性能。它也可與其他技術(shù)（例如生物處理法）協(xié)同使用，融合各自優(yōu)勢，從而進(jìn)一步提升整體處理效能。

微納米氣泡效果展示

超微納米氣泡發(fā)生技術(shù)：核心在于高效溶氣、釋放與混合的微納米氣泡生成系統(tǒng)。微納米氣泡指直徑低于50微米的極其細(xì)小的氣泡，其在水中上升速率緩慢，存留時(shí)間延長，溶解效率顯著提高。該技術(shù)同時(shí)具備自充氧特性，氣泡表面帶負(fù)電荷，并富含強(qiáng)氧化性的活性自由基。

實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)?zāi)彻玖蛩徕c廢水

實(shí)驗(yàn)結(jié)論

采用本工藝進(jìn)行處理，當(dāng)臭氧投加量為1200mg/L時(shí)，出水化學(xué)需氧量（COD）為470.15mg/L，COD削減量達(dá)到596.85mg/L，臭氧投加比值為2.01。實(shí)驗(yàn)表明，處理后水樣的COD指標(biāo)得到了大幅度的下降。