在石油煉制行業(yè)中，焦化酸性廢水處理一直是棘手的環(huán)保難題。這類廢水成分復(fù)雜、濃度極高，含有大量微小粒徑焦粉，不僅油量高且乳化細(xì)致，硫、氨氮及酚類濃度也遠(yuǎn)超常規(guī)廢水，更存在組分多變、含量波動(dòng)顯著的特點(diǎn)。若處理不當(dāng)直接進(jìn)入汽提塔，極易造成裝置堵塞、汽提效能下降，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引發(fā)非計(jì)劃停產(chǎn)，給企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)損失。

傳統(tǒng)處理方式多采用化學(xué)藥劑法，卻面臨著藥劑耗量大、浮渣與污油渣激增、處理效果不穩(wěn)定等諸多弊端，還可能誘發(fā)二次污染，讓企業(yè)陷入環(huán)保與生產(chǎn)的雙重困境。

為攻克這一行業(yè)瓶頸，經(jīng)過(guò)深度研發(fā)與實(shí)踐，一套以 CDFU 旋流溶氣浮選、精密過(guò)濾裝置及 KHC 高效聚油分離器為核心的純物理處理體系應(yīng)運(yùn)而生。

科力邇焦化廢水處理工藝

該處理系統(tǒng)的工藝流程科學(xué)高效：廢水首先通過(guò)粗濾裝置去除較大雜質(zhì)顆粒，隨后進(jìn)入 CDFU 旋流溶氣浮選設(shè)備，借助旋流與溶氣效應(yīng)實(shí)現(xiàn)懸浮物與乳化油脂的高效分離；接著經(jīng)精密過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)一步清除固體微粒及殘余乳化油脂，最后通過(guò) KHC 高效油水分離器深度提純，徹底去除微小油珠及殘留懸浮物，最終出水水質(zhì)清澈透明。

相較于傳統(tǒng)化學(xué)處理手段，這套純物理處理體系優(yōu)勢(shì)顯著：

• 無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑，從根源上避免了藥劑過(guò)量使用及二次污染問(wèn)題；

• 處理技術(shù)穩(wěn)定可靠，破乳效果突出，能精準(zhǔn)分離廢水中的乳化油脂與懸浮物；

• 回收的油脂品質(zhì)優(yōu)良、含水率低，可直接回爐再利用，實(shí)現(xiàn)資源高效循環(huán)與經(jīng)濟(jì)效益最大化；

• 系統(tǒng)采用全自動(dòng)化密閉帶壓作業(yè)，操作安全無(wú)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，且占地面積緊湊，大幅降低企業(yè)運(yùn)維成本。

  
  

洛陽(yáng)某石化企業(yè)焦化酸性水處理項(xiàng)目案例

在實(shí)際應(yīng)用中，該系統(tǒng)已展現(xiàn)出強(qiáng)大實(shí)力。為洛陽(yáng)某石化公司量身定制的焦化酸性廢水處理系統(tǒng)順利投運(yùn)，其入口廢水含油量高達(dá) 150000ppm，經(jīng)處理后含油量平均值穩(wěn)定降至 50ppm 以下，除油效率超 99%，成功解決了該企業(yè)長(zhǎng)期面臨的廢水處理難題。