作為重要的化石能源，石油在推動人類經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展方面具有重要作用。因此，全球每年有大量的石油被開采和加工生產(chǎn)。僅2024年中國的石油開采量就已達(dá)到了2.13億噸。在開采和煉化石油原油過程中會產(chǎn)生大量的含油廢水，據(jù)估計(jì)，每生產(chǎn)1 t成品油就會相應(yīng)產(chǎn)生0.5-1 t的含油廢水。

這類含油廢水中有機(jī)物成分復(fù)雜、鹽含量高、COD可達(dá)幾千甚至上萬PPM，導(dǎo)致其難降解和危害性極大。如果將未經(jīng)處理的含油廢水直接排放，廢水中的油類物質(zhì)聚集會導(dǎo)致自然水體水面形成致密油膜，這會阻礙大氣和水體之間的氣體傳質(zhì)，導(dǎo)致水體中氧含量急劇下降和二氧化碳?xì)怏w含量快速上升，從而影響水生生物的生存?；诖耍咝幚硎袠I(yè)含油廢水成為了人們關(guān)注的熱點(diǎn)之一。

含油廢水可以通過物理法、化學(xué)法和生物法進(jìn)行處理。傳統(tǒng)的物理主流技術(shù)主要包括重力分離法、離心法和吸附法。

• 重力分離法需要較大規(guī)模的分離裝置，這導(dǎo)致占地面積大。

• 離心法處理含油廢水是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力加速油水分離的技術(shù)，但能耗較高（維持高速旋轉(zhuǎn)），對乳化油需額外破乳步驟。

• 吸附法也是常見的油水分離手段，該種分離方式也面臨著處理成本較高，高油濃度下分離效率低等問題。

• 化學(xué)法需要加入大量化學(xué)試劑，處理成本高且會帶來新的雜質(zhì)，不利于后續(xù)處理水的回用。

• 生物法由于微生物無法耐受高鹽環(huán)境，無法直接處理含油廢水，需經(jīng)過一定的預(yù)處理以后再利用生物法進(jìn)行后續(xù)處理。

隨著污染排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，僅依靠傳統(tǒng)技術(shù)和裝置處理含油廢水無法滿足現(xiàn)階段的要求。為解決現(xiàn)階段石化含油廢水處理技術(shù)的難題，科力邇公司研發(fā)出了高效聚結(jié)式壓力除油器用于石化含油廢水處理。

某石化聚結(jié)壓力除油器裝置現(xiàn)場

高效聚結(jié)式壓力除油器采用了純物理破乳除油技術(shù)，通過物理作用將水中的乳化油和懸浮物有效分離，同時提高了污油的品質(zhì)，無需添加任何化學(xué)藥劑，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，也為后續(xù)的資源化利用提供了有力支持。該設(shè)備可以單獨(dú)使用預(yù)先去除廢水中的乳化油，也可結(jié)合科力邇公司的其他先進(jìn)自研技術(shù)進(jìn)行深度處理含油廢水。

其優(yōu)點(diǎn)在于：

1. 雙向流動設(shè)計(jì)和CFD優(yōu)化，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。▋H為傳統(tǒng)50%）；

2. 高效聚結(jié)內(nèi)件，聚結(jié)去除粒徑小，停留時間短（為傳統(tǒng)分離器的30%），除油效率高（>90%）；

3. 內(nèi)件采用不銹鋼或強(qiáng)化PP材料，強(qiáng)度高，使用壽命長；

4. 特殊結(jié)構(gòu)和填料設(shè)計(jì)、沙粒不易聚集，不容易堵塞；

5. 全封閉式自動運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)、完全可靠。

高效聚結(jié)式壓力除油器內(nèi)部填料

高效聚結(jié)式壓力除油器由于具有顯著的優(yōu)勢，目前已被廣泛應(yīng)用于石油煉化含油廢水處理、陸地油田或海上油井生產(chǎn)水處理、電廠各類含油廢水處理、油庫含油廢水處理（儲油罐切出水等）和其它含油廢水處理（鋼廠冷卻水、清洗廢水等）。