關鍵詞： 含油廢水凈化方案 | 油田采出水處理技術 | 油田廢水治理工藝 | 油田污水處理系統(tǒng) | 油田回注水處理技術

當前，國內眾多油田已步入開采中后期，處于高含水開采階段。為維持原油穩(wěn)產并加速新油藏開發(fā)，三次采油技術如聚合物驅及三元復合驅等得到大力推廣，并已在大慶、勝利、玉門、大港等多個主要油田廣泛應用。這一技術的普及，使得采出液中聚合物濃度顯著上升，導致液體粘度增大，乳化油狀態(tài)更為穩(wěn)定。傳統(tǒng)處理工藝已難以確保凈化后的水質滿足回注標準，采出水處理因而成為制約油田地面工程發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)之一。

面向大慶某油田的采出水凈化項目，科力邇科技深度解析了該油田采出水的特性，創(chuàng)新性地應用了最新的CDFU（旋流溶氣氣浮）技術裝備，成功實現(xiàn)了對該股含油廢水中油相、水相及懸浮物的高效分離。

（華北某油田采出水處理裝置現(xiàn)場）

此項技術具備以下突出優(yōu)勢：

1) CDFU處理采用純物理方法去除污水中浮油以及浮渣，具有破乳作用，油水分離效率高，效果穩(wěn)定，不因污水、污油品質等變化導致處理效果不穩(wěn)定。

2) 整套處理裝置以靜設備為主，自動化程度高，維護少，檢修周期長，可靠性好。

3) 不加入化學藥劑，無額外浮渣，污油渣等產生，無二次污染，運行和二次處理費用低。

4) 設備占地面積小，撬裝化設計，制造周期短、投產快。

5) 抗沖擊性強，處理效果穩(wěn)定。目前從我司以投產設備運行情況來看，采出水處理設備運行效果良好，油水分離徹底，出水清澈透亮、無雜質。

6) 設備帶壓全密閉運行，無廢氣異味外泄，環(huán)境友好。

7）設備自動化、智能化程度高，可實現(xiàn)物聯(lián)網遠程控制，節(jié)約人工。

油田采出水處理工藝簡圖

油田采出水經由進水泵提升進入CDFU裝置。在強力旋流作用下，水中的浮油、分散油、乳化油及懸浮物得以與溶氣系統(tǒng)產生的微納米氣泡快速接觸并粘附。微納米氣泡的表面張力等物理作用促使乳化油膜破裂，實現(xiàn)純物理破乳，同時懸浮物表面的油污亦被氣泡吸附。完成破乳與吸附的油、懸浮物及微氣泡形成多相混合物，在CDFU核心區(qū)聚集并上浮至罐體頂部，進入內置集油腔，依靠自身壓力經排油口導出。達標后的凈化出水通過出水泵輸送至后續(xù)工藝單元。分離出的污油則依靠靜壓排入污油罐。此外，CDFU產生的廢氣被引入專用廢氣處理系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的出水、排油、排渣、排氣及補氣過程均實現(xiàn)全自動控制，溶氣進氣量與穩(wěn)流罐排氣亦采用自動化調節(jié)。

進出水處理效果對比

該項目設計處理能力為每小時180立方米。進水水質指標為石油類含量≤150mg/L，懸浮物含量≤300mg/L。經過單級CDFU（旋流溶氣氣浮）裝置處理后，石油類與懸浮物污染物均被降至20mg/L以下，完全達到了客戶的設計指標要求。該套系統(tǒng)布局緊湊，占地不足30平方米，且運行中無需添加任何化學藥劑，僅消耗少量電能與氮氣。經核算，噸水處理成本可低至0.2元，運營費用極具競爭力，展現(xiàn)了優(yōu)異的環(huán)保效益與經濟效益。