三元前驅(qū)體液是新能源產(chǎn)業(yè)鏈中的核心原料，其品質(zhì)直接影響終端產(chǎn)品的性能表現(xiàn)。該液體中常含有大量油脂及總有機(jī)碳（TOC），成為后續(xù)加工過程中的一項(xiàng)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

三元前驅(qū)體產(chǎn)品液處理常規(guī)工藝

目前廣泛采用的活性炭與樹脂吸附等方法，雖能部分清除雜質(zhì)，但普遍存在成本高昂、流程復(fù)雜、易產(chǎn)生危險(xiǎn)廢棄物等問題，已逐漸無法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求。具體表現(xiàn)為：

• 高昂成本：由于產(chǎn)品液的特性，需要選用椰殼活性炭和特殊樹脂，導(dǎo)致成本高昂。

• 危廢處理：活性炭吸附飽和后成為危廢，需要委外處理，增加了運(yùn)行成本。

• 操作繁瑣：活性炭需要頻繁更換，兩天一換，需要人員值守，操作麻煩。

• 安全風(fēng)險(xiǎn)：樹脂再生過程中需要用到乙醇，對現(xiàn)場安全要求高，具有一定風(fēng)險(xiǎn)。

為應(yīng)對上述困境，科力邇科技依托自主專利技術(shù)——臭氧氣浮一體化系統(tǒng)（CDOF），開發(fā)出三元前驅(qū)體液脫油凈化新工藝。該裝置融合臭氧催化氧化、水力旋流分離與氣浮除油等多種技術(shù)，并搭配自主研發(fā)的改性非均相臭氧催化劑。該催化劑對油脂與TOC具備優(yōu)異的吸附與催化氧化能力，可在不改變?nèi)芤弘x子構(gòu)成、不影響其純度的基礎(chǔ)上，高效脫除油脂并降低TOC含量。

三元前驅(qū)體產(chǎn)品液除油處理工藝流程簡圖

臭氧氣浮一體化裝置（CDOF）技術(shù)優(yōu)勢：

• 多種技術(shù)聯(lián)動(dòng)：CDOF技術(shù)集臭氧催化氧化、水利旋流分離、氣浮除油等技術(shù)于一體，國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)，國際領(lǐng)先。

• 高效低耗：臭氧利用效率高，能耗低，運(yùn)行成本僅為活性炭或樹脂吸附的1/3~1/2，且不產(chǎn)生危廢，環(huán)境友好。

• 無二次污染：處理過程中不添加任何化學(xué)藥劑，不會對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。

• 處理速率快：停留時(shí)間短，占地面積緊湊，適合各種規(guī)模的生產(chǎn)需求。

• 安全環(huán)保：密閉帶壓運(yùn)行，無臭氧泄露，安全環(huán)保，不影響現(xiàn)場作業(yè)。

• 全自動(dòng)化操作：智能化控制，可遠(yuǎn)程指導(dǎo)操作，無需人員值守，降低人工成本。

• 耐酸催化劑：采用新型耐酸催化劑，能在酸性條件下作用，且沒有金屬污染。

• 高效去除：能將含油量降到2ppm以下（包括溶解油），TOC去除率達(dá)到60%以上，顯著提升產(chǎn)品液質(zhì)量。

CDOF裝置現(xiàn)場圖

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，CDOF工藝能將物料含油量穩(wěn)定控制在2ppm以下，TOC去除效率亦可突破60%。

處理效果展示

與傳統(tǒng)的活性炭和樹脂吸附工藝相比，CDOF技術(shù)具有諸多優(yōu)勢：

• 處理效果好，特別是對TOC的處理效果更為顯著。

• CDOF技術(shù)無需頻繁更換催化劑，大幅降低了危廢的產(chǎn)生量，從而節(jié)省了處理成本。

• 該技術(shù)還采用了全自動(dòng)化密閉運(yùn)行方式，操作簡單、性能可靠，且不會對環(huán)境造成二次污染。

• CDOF技術(shù)還具有高效、節(jié)能的特點(diǎn)。其臭氧利用效率高、能耗低，運(yùn)行成本僅為活性炭或樹脂吸附的1/3~1/2。

• 該技術(shù)還具備密閉帶壓運(yùn)行的特點(diǎn)，無臭氧泄露風(fēng)險(xiǎn)，確保了現(xiàn)場作業(yè)的安全和環(huán)保。

  
  

CDOF技術(shù)憑借其顯著的凈化效能與多項(xiàng)工藝優(yōu)勢，已成為三元前驅(qū)體液脫油與TOC控制的優(yōu)選方案。該技術(shù)不僅有力提升了前驅(qū)體液的品質(zhì)，也為新能源產(chǎn)業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展注入嶄新動(dòng)能。