一、罐區(qū)切水現(xiàn)狀

煉油廠油罐區(qū)包含原油罐、輕質(zhì)油罐、重油罐等，罐區(qū)污油可以進(jìn)行回?zé)挘黾邮找?，為避免煉油裝置異常波動(dòng)，降低裝置加工損耗，甚至出現(xiàn)沖塔、著火事故，因此需要對罐區(qū)原料油進(jìn)行脫水處理，降低污油含水率。罐區(qū)脫水分為自動(dòng)脫水和人工脫水，人工脫水無法準(zhǔn)確把握脫水閥開度，會出現(xiàn)脫水帶油情況，自動(dòng)脫水通過油水界位控制排水，但需要保證油水界面清晰才能保證排油排水效果好。罐區(qū)污油和水在油罐中混合非常緊密且含乳化嚴(yán)重，油水界面不清晰，為保證污油含水指標(biāo)，提高脫水量，提高油水界位，導(dǎo)致切水含油量高，另外污油罐還包含揮發(fā)性有機(jī)化合物、重金屬和其他有害物質(zhì)，具有毒性、腐蝕性和污染性，如果不進(jìn)行處理直接進(jìn)入下級污水處理廠，會對下級處理造成嚴(yán)重沖擊，影響生化處理的效果。

隨著原油品質(zhì)的日益惡化，乳化嚴(yán)重且含大量雜質(zhì)，導(dǎo)致脫水帶油嚴(yán)重，罐區(qū)油罐切水含油量高時(shí)達(dá)到幾萬甚至一二十萬mg/L，因此需對罐區(qū)切水進(jìn)行預(yù)處理，避免對下游產(chǎn)生惡劣沖擊。

二、處理技術(shù)介紹

目前除油技術(shù)的處理工藝主要有重力式、壓力式、浮選式等處理工藝。

①傳統(tǒng)重力式處理工藝有大罐沉降，主要依靠油與水的密度差形成自然沉降，對于來水油比重大、乳化嚴(yán)重的情況，大罐沉降效果差，出水遠(yuǎn)達(dá)不到要求；多為半封閉，硫化物、揮發(fā)酚，VOC等氣體外泄，存在安全和環(huán)保隱患；由于污油乳化嚴(yán)重，需要的沉降時(shí)間增大，因此所需的大罐占地面積大，能耗（伴熱）、土地和基建成本高；自動(dòng)化程度低，收油困難，需定時(shí)人工清罐，操作難度大，存在安全和環(huán)保隱患。

②壓力式聚結(jié)除油是近幾年發(fā)展較快的技術(shù)，通過聚結(jié)填料將含油污水中小油滴聚結(jié)成大油滴，增加污油上升速度，實(shí)現(xiàn)油水的分離，但對來水要求較高，油水密度相差大，水量水質(zhì)穩(wěn)定、懸浮較低的含油污水處理效果更好；常規(guī)聚結(jié)填料聚結(jié)效果不理想，容易堵塞。

③隔油池+氣浮池式除油工藝在石油石化里面使用較多，池體占地面積大，氣浮池產(chǎn)生的微氣泡粒徑較大，對小粒徑的污油捕捉能力下降，因此對乳化油含量高的污水處理效果差。

三、科力邇罐區(qū)切水處理新工藝

罐區(qū)切水處理采用以“高效聚結(jié)壓力除油器+旋流溶氣氣浮裝置（CDFU）”為核心技術(shù)的油水分離撬塊裝置對含油污水進(jìn)行處理。

其設(shè)計(jì)原理是碰撞聚結(jié)、濕潤聚結(jié)和旋流-微納米氣浮組合的新型工藝，除油器通過采用高效聚結(jié)斜板填料，能夠?qū)⑿×椒稚⒂途劢Y(jié)成大油滴，極大地縮短了油滴停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)油水的快速分離；

旋流溶氣氣?。?a title='CDFU' target='_blank' href='http://www.vyvansesideeffects.com/product/26.html' class='seolabel'>CDFU）集旋流離心分離技術(shù)、超微氣泡發(fā)生技術(shù)和溶氣氣浮技術(shù)于一體，通過多重技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對污水中污油、乳化油、懸浮物等高效、快速分離。在不添加任何化學(xué)藥劑的條件下，純物理方式達(dá)到工藝指標(biāo)要求。

①撬裝式設(shè)備，停留時(shí)間短，占地面積小

②不添加任何化學(xué)藥劑，能夠去除5μm以上的污油

③回收污油油品較好，脫水后回?zé)挳a(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益

④全自動(dòng)密閉帶壓運(yùn)行，無VOC、H2S泄露風(fēng)險(xiǎn)，安全環(huán)保

⑤污泥量少，不產(chǎn)生二次危廢，節(jié)約成本

四、工程案例

四川石化某罐區(qū)切水處理

該套撬裝設(shè)備目前已連續(xù)運(yùn)行3年左右，處理后出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，排出污油進(jìn)污油罐，污油罐污油再次脫水后得以回?zé)?，給裝置區(qū)產(chǎn)生收益。