處理挑戰(zhàn)

油類物質(zhì)濃度極高：電脫鹽排放污水中，常規(guī)含油量介于200mg/L至10000mg/L之間，異常工況下可超過10%，甚至達(dá)到50%，對處理系統(tǒng)構(gòu)成嚴(yán)峻考驗。

原料油品來源與性質(zhì)多樣：原油采購范圍廣泛，涵蓋國內(nèi)外不同產(chǎn)區(qū)，且種類繁多、組分復(fù)雜，包括輕質(zhì)油、凝析油、重質(zhì)油等多種油品，以及各類非烴化合物。

乳化現(xiàn)象顯著：在開采過程中投加的化學(xué)藥劑，如清蠟劑、防蠟劑及破乳劑等，導(dǎo)致油質(zhì)劣化并形成穩(wěn)定乳化液，經(jīng)長時間靜置仍難以實現(xiàn)油水分離。

創(chuàng)新技術(shù)方案

高效聚結(jié)壓力除油裝置：該設(shè)備采用雙向流設(shè)計，并利用計算流體動力學(xué)優(yōu)化流場分布，從而實現(xiàn)油與水的高效分離。整體構(gòu)造緊湊，運行操作簡便，安全性與可靠性突出。

旋流溶氣氣浮系統(tǒng)：此裝置融合旋流離心分離與溶氣氣浮兩種工藝原理，具備優(yōu)異的除油性能、占地空間小以及運行穩(wěn)定的特點，可有效應(yīng)對各類高難度含油污水。

實際應(yīng)用

該技術(shù)已在中石化滄州石化煉廠、中石油四川石化煉廠等多家企業(yè)成功應(yīng)用，采用聚結(jié)壓力除油器與旋流溶氣氣浮組合工藝處理電脫鹽污水；同時，中石油長慶石化煉廠及獨山子石化煉廠亦引入了旋流溶氣氣浮單項技術(shù)用于同類裝置。實踐表明，該技術(shù)處理效果顯著，出水含油指標(biāo)穩(wěn)定低于150mg/L，且具備良好的抗負(fù)荷波動能力。

工藝流程如下：

技術(shù)優(yōu)勢

去除效能突出：單級處理效率超過90%，最小可分離油滴粒徑不低于0.3微米，水力停留時間短，僅需1至5分鐘；

空間占用?。涸O(shè)備體積與重量顯著降低，占地面積僅為傳統(tǒng)溶氣氣浮系統(tǒng)的1/8至1/3；

抗沖擊能力強(qiáng)：采用雙切向進(jìn)料口設(shè)計，增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)流速與離心力，系統(tǒng)適應(yīng)性更高；

運行穩(wěn)定性好：在不同進(jìn)水負(fù)荷、油品粘度及含油率變化條件下，均表現(xiàn)出較強(qiáng)的適應(yīng)能力；

操作維護(hù)簡便：結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔，運動部件少，安裝快捷，日常運行與維護(hù)成本低；

處理效果優(yōu)異：構(gòu)造緊湊，對乳化油及細(xì)微懸浮物去除率高，無需添加化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的浮渣量少；

自動化程度高：全封閉壓力運行，實現(xiàn)自動控制，依靠壓力排油與排渣，無機(jī)械動力需求；

該技術(shù)特別適用于煉油化工企業(yè)電脫鹽工序產(chǎn)生的高含油污水處理。