近年來，中國石油在污水處理領(lǐng)域持續(xù)加大投入，在三次采油污水處理、稠油加工污水深度處理等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突破性進(jìn)展。

　　一、三次采油污水處理

　　閉環(huán)管控下的水系統(tǒng)平衡

　　油田進(jìn)入開采后期，綜合含水等居高不下，必須通過化學(xué)驅(qū)方式進(jìn)行三次開采。含有高濃度表面活性劑、聚合物等污染物的三次采油污水一直是困擾各油田的處置難題，必須尋求技術(shù)與經(jīng)濟(jì)性結(jié)合最佳的工藝組合，才能有效根治三元復(fù)合驅(qū)含油污水這一頑疾。

　　大慶喇嘛甸油田針對污水控制的每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)行閉環(huán)管控，做到“少出”“多喝”“調(diào)峰”，努力實(shí)現(xiàn)地面系統(tǒng)的水量平衡?！吧俪觥奔磸奈鬯搭^抓起，實(shí)施產(chǎn)液結(jié)構(gòu)調(diào)整、關(guān)停特高含水井等措施，緩解減排壓力；“多喝”即通過及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整聚驅(qū)區(qū)塊注入站水質(zhì)及數(shù)量、增加后續(xù)水驅(qū)注入量等方式強(qiáng)化注水，提升地層消化能力；“調(diào)峰”即嚴(yán)格按照要求調(diào)整反沖洗時(shí)間，采取油系統(tǒng)放水緩沖罐、調(diào)整沉降罐等措施，精密掌握污水調(diào)峰時(shí)率，實(shí)現(xiàn)地面系統(tǒng)水量平衡。

　　大慶油田探索三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理新技術(shù)，微生物處理工藝已逐步替代傳統(tǒng)工藝。大慶采油二廠第五作業(yè)區(qū)南二西一工區(qū)聚南2-2污水處理站，已累計(jì)處理含油污水超過150萬立方米，節(jié)約運(yùn)行成本0.5元/立方米，累計(jì)節(jié)約成本775萬元。應(yīng)用微生物處理技術(shù)，日處理水量1.5萬立方米，平均含油去除率96.6%，懸浮物去除率89%，出水合格率99%以上。

　　二、稠油加工污水處理

　　分質(zhì)處理破解世界性難題

　　稠油加工過程中產(chǎn)生的污水不同于常規(guī)原油的加工污水，具有有機(jī)物含量高、生化降解性能差等特點(diǎn)。如果采用常規(guī)技術(shù)很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此稠油污水處理一直是世界性難題。

　　遼河石化經(jīng)過科研攻關(guān)和工業(yè)應(yīng)用探索，集成一套獨(dú)具特色的稠油污水處理技術(shù)，不僅解決了稠油污水處理這一世界級難題，而且實(shí)現(xiàn)了稠油污水70%回用，最大限度地實(shí)現(xiàn)了污水的資源化利用。

　　以超稠油污水預(yù)處理裝置為例?，這是國內(nèi)首套超稠油污水預(yù)處理裝置，主要解決超稠油脫水沖擊污水處理廠的問題，后經(jīng)技術(shù)改造，不僅可處理超稠油污水，而且能夠處理公司各裝置的電脫鹽污水。這套裝置建成后，稠油污水回收率達(dá)到95%以上，污染物負(fù)荷下降90%。

　　遼河石化通過污水深度處理回用，使水耗指標(biāo)大大低于稀油加工水耗指標(biāo)。目前，遼河石化正在實(shí)施稠油加工污水零排放工程，從水系統(tǒng)優(yōu)化集成技術(shù)、高濃度含油含鹽污水的綜合利用與水質(zhì)調(diào)控技術(shù)、機(jī)泵冷卻水回收再利用、煉化污水零排放技術(shù)體系與配套管理系統(tǒng)4個(gè)方面開展專題研究，力爭通過關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與整合，突破技術(shù)瓶頸，完善配套管理技術(shù)，向低投入、低消耗、高效率、低排放發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)污水全部回收利用。