焦化廢水作為煤化工過(guò)程中產(chǎn)生的高難度工業(yè)廢水，其處理一直是環(huán)保領(lǐng)域的重大挑戰(zhàn)?？屏兛萍紤{借多年技術(shù)積累，針對(duì)焦化廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高、難降解等特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出以"CDFU（旋流溶氣氣?。?KHC（聚結(jié)除油器）"為核心技術(shù)的純物理油水分離解決方案。

焦化廢水處理工藝流程

焦化廢水特性與處理難點(diǎn)

焦化廢水主要來(lái)源于煉焦、煤氣凈化及化工產(chǎn)品精制過(guò)程，每噸干煤可產(chǎn)生0.1-0.35m3廢水。這類(lèi)廢水不僅含有NH??、SCN?、CN?等無(wú)機(jī)污染物，還含有苯類(lèi)、酚類(lèi)、萘、吡啶等雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物，具有鹽分高、氮素濃度高、毒性大、難降解的特點(diǎn)。傳統(tǒng)處理方法如重力沉降工藝需要50-70小時(shí)沉降時(shí)間，分離效果有限，且存在占地面積大、酸性氣體外泄等問(wèn)題。

科力邇核心技術(shù)突破

科力邇的CDFU旋流溶氣氣浮技術(shù)采用純物理破乳分離原理，通過(guò)優(yōu)化內(nèi)部流場(chǎng)設(shè)計(jì)，顯著提高油水分離效率。該技術(shù)利用油-氣-水三相密度差實(shí)現(xiàn)高效分離，相比傳統(tǒng)氣浮設(shè)備，分離效率提升2-5倍。配合KHC聚結(jié)除油器的高精度聚結(jié)填料，可有效去除粒徑小至0.1μm的乳化油滴，出水含油量穩(wěn)定控制在10ppm以下。

工藝優(yōu)勢(shì)與創(chuàng)新特點(diǎn)

該工藝具有多重技術(shù)優(yōu)勢(shì)：純物理破乳不添加化學(xué)藥劑，從源頭避免二次污染；裝置分離出的污油含水率低，可直接回?zé)拕?chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；全封閉自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)酸性氣體外泄，安全環(huán)保性能顯著提升。設(shè)備采用撬裝化設(shè)計(jì)，占地面積僅為傳統(tǒng)工藝的1/3，且具備強(qiáng)大的抗沖擊能力，能適應(yīng)焦化廢水水質(zhì)波動(dòng)的特性。

實(shí)際應(yīng)用成效驗(yàn)證

2023年8月，科力邇?cè)诤幽夏炒笮褪髽I(yè)的焦化裝置酸性水處理項(xiàng)目中取得顯著成效。面對(duì)進(jìn)水含油量5%-8%、小吹氣時(shí)高達(dá)10%以上的復(fù)雜工況，經(jīng)處理后出水含油量降至100mg/L以下，除油率超過(guò)99%，懸浮物含量＜10mg/L，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于技術(shù)要求。設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行半年多，即使在進(jìn)水波動(dòng)較大的情況下仍保持穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，展現(xiàn)出卓越的可靠性。

河南某石化焦化裝置酸性水處理案例

技術(shù)比較與效益分析

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，科力邇解決方案在多個(gè)維度實(shí)現(xiàn)突破。在50m3/h處理規(guī)模的項(xiàng)目中，年回收輕質(zhì)油品近千噸，相比傳統(tǒng)技術(shù)每年可節(jié)約大量處理成本。其純物理分離方式避免了化學(xué)藥劑添加產(chǎn)生的二次污染，回收油品品質(zhì)顯著提升。

科力邇焦化廢水處理工藝通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和工程實(shí)踐，成功解決了高難度焦化廢水處理難題，為煉化行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供了可靠的技術(shù)支撐。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，該技術(shù)將在更多工業(yè)廢水處理場(chǎng)景中發(fā)揮重要作用。